Kā tiek izgatavots mākslīgais kvarcs

Kā tiek ražots mākslīgais kvarcs
 

TheMākslīgais kvarca akmensir minerāls, kas karstuma vai spiediena ietekmē bez problēmām pārvēršas šķidrumā. Tas ir arī parasts iežu veidojošs minerāls, kas atrodas trīs galvenajās iežu šķirnēs. Tā kā tas kristalizējas, paliekot starp magmatiskajiem iežiem, tam parasti nav veselu kristāla virsmu, un tas parasti ir saspiests dažādu iežu veidojošo minerālu centrā, kas kristalizējas vispirms. Kvarca sastāvs ir visvienkāršākā silīcija dioksīda forma [ti, silīcija dioksīds. Silīcijs: vecais silīcija nosaukums] (sio2), stiklveida spīdums, bez šķelšanās virsmas, bet ar čaulas formas lūzumu. Mikrokristālisko kvarcu sauc par halcedonu, ahātu vai jašmu. Dabīgais kvarcs ir bezkrāsains, bet ir ekskluzīvās krāsās piemaisījumu dēļ, kas bieži ietver pārejas elementus. Kvarcs var būt lielisks un bez piepūles nemainās vai nepārvēršas dažādos minerālos. Saskaņā ar SiO2 kristalizācijas diplomu to var iedalīt kristāliskā neprecētā kristāla kvarcā un polikristāliskā kvarca akmens nefrītā.

ražošanas stratēģijas

• 12 inženierijas kvarca akmens apstrādes soļi ļauj uzzināt, kā tiek izgatavots inženierijas kvarca akmens.

Sintētiskā kvarca akmens ražošana ietver svēršanas elementus, sajaukšanu, izplatīšanu, vakuuma presēšanu, karsēšanu un konservēšanu un citus procesus.

• 1. izejvielu savākšana:

Nevārītu un palīgvielu, piemēram, stikla, kvarca, sveķu un tā tālāk, sagāde.

• 2. vielu izvēle:

Izmantojiet ventilatorus, dzelzs noņemšanas sistēmu un vadību, lai no granulētajām izejvielām atdalītu piemaisījumus, dzelzs vīles un daudz ko citu.

• 3. vielas:

Kad auduma izvēle ir pabeigta, vielas tiek transportētas integrācijas ierīcē. Materiāli ir apvienoti gravitācijas vaļīgā maisītājā, lai novērstu auduma krāsu atšķirību un sašķelto daļiņu radītās problēmas. Kad kombinācija ir pabeigta, tā tiek transportēta uz atbilstošo partiju noliktavu, un partiju sistēma ražošanas laikā robotiski veic elementu partijas.

• 4. Maisa:

Ļoti labi samaisiet nepiesātinātos poliestera sveķus, pigmentus, sastāvdaļas un granulēto pulveri.

• 5. Materiālu apstrāde:

Sajauktās kombinētās vielas caur konveijera lenti nonāk auduma vagonā, pēc tam ar auduma automobili materiāls mierīgi tiek ievadīts materiāla veidnes korpusā.

• 6. Vakuuma augstfrekvences vibrācijas spiediena plāksne:

Kad materiāls ir pabeigts, tas tiek tālu pārnests uz klikšķu sīkrīku un tiek vibrēts un nospiests zem vakuuma apstākļa -nulle.1MPa.
Formēšanas sistēma: vakuuma vibrācijas prese
Veidošanas metode:
(1) steidzama plākšņu tehnika: pašreizējā galvenā liešanas tehnika. Kvarca pildvielas pārmērīgās cietības dēļ to nevar saspiest kvadrātos, pēc tam to sagriež kā sintētisko granītu.
(2) Presētas kvadrātveida vielas: īpaši izmanto augstas imitācijas kvarca akmens godīgām vielām ar pievienotu kalcija pulveri.
(3) Liešanas formēšana: daži unikāli veidoti izstrādājumi vislabāk var izmantot liešanas veidni, un dažas mazas organizācijas izmanto liešanas veidni, lai nodrošinātu kvarca akmeni.

• 7. Karsēšana un konservēšana:

Pēc steidzamības pabeigšanas sagatavi ievieto konservēšanas krāsnī karsēšanai un formēšanai 85-simt desmit grādu temperatūrā.
Pēc tam presētā kvarca akmens plāksne tiek nosūtīta uz krāsni termiskai sacietēšanai. Konservēšanas krāsns sacietēšanas līnijas iestatīšana ir būtiska un kritiska, jo konservēšanas līnijas temperatūra ir tieši saistīta ar cietinātās kvarca akmens plāksnes deformāciju. Ja cietēšanas līnijas temperatūra ir pārāk zema, tas vēlāk izraisīs plāksnes deformāciju. Liels: ja temperatūra virs un zem cietēšanas līnijas ir nestabila, tas nospiedīs grīdu un blakus esošās plāksnes sastāvdaļas. Pulēšanas procedūras laikā ūdens līmenī tvertne var deformēties spriedzes atbrīvošanās dēļ. Pēc tam, kad kvarca akmens plāksne ir iznākusi no cietēšanas līnijas, ar dzelzs cauruli, kuras sieniņu biezums ir mazāks par 3 mm, viegli piesitiet daudzām plātnes sastāvdaļām. Ja skaņa ir izteiksmīga, sacietēšanas efekts ir ideāls; ja skaņa ir stulba, sacietēšanas ietekme varētu būt labāka.

Sacietēšanas temperatūra: lielākā daļa izmanto cietēšanu vidējā temperatūrā 80 grādi -90 grādi, un daži izmanto cietēšanu istabas temperatūrā.

Sacietēšanas laiks: Vidējā temperatūrā cietēšanas laiks ir aptuveni 1 stunda.

Konservēšanas sistēma: vertikāla plakana plākšņu konservēšanas krāsns vai velmēšanas krāsns

• 8. Asināšana ar fiksētu biezumu:

Pēc tam, kad tīrs ir sacietējis, tas tiek atdzesēts divdesmit četras stundas un pēc tam nonāk biezuma novietošanas ierīcē biezuma gribasspēkam.
Pusfabrikātu dēļu novietošanai, ja sveķu saraušanās ir neliela, dēli var novietot vertikāli pie A korpusa, no aizmugures līdz apakšai; ja sveķu saraušanās ir ievērojama, ir ļoti ieteicams novietot dēli līdzenu no aizmugures uz leju, un dēļa grīda ir jātīra ļoti viegli. , lai nodrošinātu, ka plāksnes līdzenums ir vēlākā stadijā. Sacietējušais plāksnītis jāatstāj uz divdesmit četrām stundām, un visvienkāršākā griešanas tehnika var būt pēc tam, kad trauks ir pilnībā atdzisis.

• 9. Griešana:

Pēc biezuma noteikšanas tas ir jūdzes ar ūdeni frēzēts un pulēts, izmantojot 20-galvas sprucing sistēmu. Atbilstoši īpašām vajadzībām pulējiet, līdz spīdums sasniedz 40-70 grādu.
Jo mazāks ir plāksnes daļiņu izmērs, jo zemāks ir spīdums. Spīdums pēc apgriešanas parasti ir aptuveni 40 grādi. Jo lielāks ir daļiņu izmērs, jo īpaši plāksne, kurā ir liela izmēra stikls, jo labāks spīdums. Priekšpuse pēc apgriešanas parasti ir aptuveni 60 grādi.

Pulēšanas grīdas izvēle: parasti grīda, kas saskaras ar veidni, tiek izvēlēta apšuvuma virsmas dēļ, jo šim aspektam ir augstāks līdzenums un gludums. Šim aspektam ir mazāk piemaisījumu visā auduma sistēmā un augsts blīvums cietēšanas laikā. Līdz ar to ir labi izvēlēties šo aspektu asināmās grīdas dēļ.

Slīpkluču izvēle: izvēlieties precīzus, augstas kvalitātes granīta akmens slīpēšanas blokus un lētu sieta daudzumu.

Apgriešanas temps: pulēšanas ātrums mainās atkarībā no neapstrādātas drānas metodes un plāksnes krāsas. Piemēram, mazām daļiņām un plāksnēm ar spēcīgu nokrāsu lineārais ātrums ir jāsamazina visā asināšanas sistēmā; pat plāksnēm ar masīviem gružiem, stikla gružiem un maigas krāsas plāksnēm lineārais ātrums var būt ārkārtīgi ātrāks.

• 10. Pārbaude:

Vai jūs varētu izpētīt dēļa izskata kvalitāti?

• 11. Reducējošā plāksne:

Izmantojiet vertikālās un horizontālās griešanas un tiltu griešanas mašīnas, lai samazinātu izstrādājumu līdz vajadzīgajam garumam.

• 12. Iepakojums un uzglabāšana:

Sagrieztos produktus žāvē, iepako un uzglabā noliktavā.

• Kāpēc izvēlēties KA UNITED sintētiskā kvarca akmens preces?

Kā izcilam sintētiskā kvarca akmens ražotājam un eksportētājam Ķīnā, KA UNITED ir ilga pieredze mākslīgā kvarca akmens ražošanā, progresīvās ražošanas līnijās, izturīgā ražošanas grupā, kā arī dizaina un pētniecības un attīstības grupā, kas piedāvā kvarca akmens izstrādājumus daudz mājas un aizjūras kvarca akmens zīmolu. Pielāgoti piedāvājumi: mēs esam nodrošinājuši mākslīgu kvarca akmens izstrādājumus simtiem ražotāju visā pasaulē.